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立式干燥机

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十八种干燥设备原理及结构优缺点都有!

发布时间:2022-09-21 23:41:18 来源:华体会体育直播地址 作者:华体会体育官方下载

  干燥木材和砖瓦坯,需要较小的干燥速度,采用洞道干燥。热空气在洞道内封闭循环。料车在轻轨上可行走,打开两边封闭门,出一车干料,排除一部分水汽,进一车湿料,补充一部分空气。洞道长度可达30-40米。

  ①具有非常灵活的控制条件,可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下,因此特别适用于实验工作;

  钢制中空滚筒缓慢旋转,转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝,冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上方旋转过程中,厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥,旋转一周后将干料刮下。

  传导型干燥机的热能供给主要靠导热,要求燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

  主要优点:首先在于热能利用的经济性,因这种干燥机不需要加热大量的空气,热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行,特别适用于易氧化食品的干燥。

  湿物料用皮带机送入器内,物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。

  红外线干燥机用电能产生红外线,使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高,热效率也较高,照射时不会留有阴影。

  多辆小车同时推进洞道,关上封闭门。热空气在洞道内循环,有可控闸门控制空气进口和出口,以便排除水蒸气。一旦干燥完毕,推出洞道,完成一个间歇操作。

  若要满足一定的产量要求,往往需要多台单机,并要配备相应的附属系统,导致设备的投资费用增加。

  经预热的热空气由底部送入,由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。

  设备小、生产能力大、物料逗留时间可任意调节、装置结构简单、占地面积小、设备费用不高、物料易流动。

  设备的机械部分简单,除一些附属部件如风机、加料器等外,无其它活动部分,因而维修费用低。

  与气流干燥相比,因沸腾干燥的气流速度较低,所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小。

  用喷雾器将稀释液(如含水量在75-80%以上的溶液)喷成雾滴分散于热气流中,使水分迅速蒸发而得到固体产品。干燥时间一般仅需3-10秒。喷雾器是喷雾干燥器的关键部分。

  (2)产品质量好。松脆空心颗粒产品具有良好的流动性、分散性和溶解性,并能很好地保持食品原有的色、香、味。

  (3)营养损失少。快速干燥大大减少了营养物质的损失,如牛乳粉加工中热敏性维生素C只损失5%左右。因此,特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。

  (4)产品纯度高。喷雾干燥是在封闭的干燥室中进行,既保证了卫生条件,又避免了粉尘飞扬,从而提高了产品纯度。

  (5)工艺较简单。料液经喷雾干燥后,可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品。

  (6)生产率高。便于实现机械化、自动化生产,操作控制方便,适于连续化大规模生产,且操作人员少,劳动强度低。

  (1)投资大。由于一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0kg/(m3·h),故设备体积庞大,且雾化器、粉尘回收以及清洗装置等较复杂。

  (2)能耗大,热效率不高。一般情况下,热效率为30%~40%,若要提高热效率,可在不影响产品质量的前提下,尽量提高进风温度以及利用排风的余热来预热进风。另外,因废气中湿含量较高,为降低产品中的水分含量,需耗用较多的空气量,从而增加了鼓风机的电能消耗与粉尘回收装置的负担。

  在房顶上方做成四面通风的房间,利于自然通风,将葡萄风干为葡萄干。新疆的葡萄干就是这么生产出来的。这也是一种自然通风的干燥器。

  至今,直管式气流干燥机应用最普遍。热空气与物料同时送入粉碎机,物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中,在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部,借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。

  ①干燥强度大。由于物料在热风中呈悬浮状态,能最大限度地与热空气接触,且由于气速较高(一般达20~40m/s),空气涡流的高速搅动,使气-固边界层的气膜不断受冲刷,减小了传热和传质的阻力,容积传热系数可达2300~7000W/m3·K,这比转筒干燥机大20~30倍。

  ②干燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s,最长不超过5s,因为是并流操作,所以特别适宜于热敏性物料的干燥。

  ③占地面积小。由于气流干燥机具有很大的容积传热系数,所以所需的干燥机体积可大为减小,即能实现小设备大生产的目标。

  ④热效率高。由于干燥机散热面积小,所以热损失小,最多不超过5%,因而干燥非结合水时热效率可达60%左右。干燥结合水时可达20%左右。

  ⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少,结构简单,易建造,易维修,成本低。

  ⑥操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序,整个过程可在密闭条件下进行,减少物料飞扬,防止杂质污染,既改善了产品质量又提高了回收率。

  ⑦适用性广,可应用于各种粉状物料,粒径最大可达100mm,湿含量可达10%~40%。

  两滚筒的方向相反,浆料向两滚筒间的缝隙处喷洒,物料被加热到接近于滚筒表面的温度,刮刀不断将干物料刮下。

  传导型干燥机的热能供给主要靠导热,要求燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

  主要优点:首先在于热能利用的经济性,因这种干燥机不需要加热大量的空气,热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行,特别适用于易氧化食品的干燥。

  湿物料用皮带机送入器内,无聊在输送过程中被加热干燥。采用微博热源,物料湿分从内部开始干燥,内外干燥速度均匀,适用于热敏性物料。

  微波加热属于内部加热,可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能,从而使里外同时升温。

  但由于微波加热系统的复杂性,到目前为止,尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。

  空气由风机送入预热器,被加热至一定温度,由右上方进入盘间进行干燥。废气部分循环。进气和排气是为了带走物料中的水汽。

  制造和维修方便,使用灵活性大。食品工业上常用于需长时间干燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料,如水果、蔬菜、香料等。

  主要是干燥不均匀,不易抑制微生物活动,装卸劳动强度大,热能利用不经济(每汽化1kg水分,约需2.5kg以上的蒸汽)。

  加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动,将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊,碾辊落下打击叶片,将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后,停止加热,接通大气,卸料,完成一个间歇操作。

  (1) 适应性强,应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

  (2) 产品质量好 由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。

  (3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

  (4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

  (5) 易于操作 真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。

  结构复杂,造价较贵。由于是间歇操作,干燥时间长,股产量低;又由于不易出清物料,因此不适宜经常调换品种的生产。同时,为了保证真空度,必须经常维护检修真空装置。

  转筒慢速转动,把待干物料抄起来又撒下,热空气在转筒内对物料进行干燥。转筒轴线倾斜,在低端得到干燥产品。

  ①生产能力大,可连续操作;②结构简单,操作方便;③故障少,维修费用低;④适用范围广(如滤饼干燥);⑤操作弹性大;⑥清扫容易 。

  ①设备庞大;②安装、拆卸困难;③热容量系数小,热效率低;④物料在干燥器内停留时间长,且物料颗粒之间的停留时间差异较大。

  洁净的热风经阀板分配进入床体,从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增加了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。

  结构简单、制造方便、容易操作、干燥速度快。适用于各种难以干燥的颗粒状、片状和热敏性物料。但热效率较低,对于多品种小产量物料的适应性较差。这种形式的干燥机被用于干燥砂糖、干酪素、葡萄糖酸钙及固体饮料等。

  带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点, 对脱水滤饼类的膏状物料, 需经造粒或制成条状后方可干燥。

  (1)物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允

  (2)带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。

  (3)带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方。

  (4)可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。

  薄膜干燥器,它主要靠刮片的机械力产生一个强烈湍流的一层液膜。这干燥技术是建立于WFE刮膜蒸发器的基础上,和长期从事干燥技术的经验;WFD干燥器可工作在加热温度从-20~1100℃,工作压力0.01~30bar,停留时间从秒到小时的范围。为防止料液在加热面结垢,这摆动刮片高驻地成与加热面的间隙为1mm,这样液膜层能小于1mm厚度,但对加热面没有自清洁作用。通常,薄膜干燥器的干燥过程可分三个区域:预热区、凝结区、干燥区;在预热区,物料达到沸点开始蒸发、固体初步形成;在凝结区:固体浓度增加,趋向形成团块阶段,期间许多产品被摆动刮片压碎。在最后的干燥区,湿气(低沸物)挥发和干燥过程完成;各个区域的长度很大程度依赖于产品的进料速度和含湿量,进料速度增加预热区和凝结增加,最终结果是干燥减少导致最终含湿成份增加。加热介质有饱和蒸汽、导热油、远红外电加热;

  4、 浓缩物被输送进一个简单的蒸发罐,在一个单一的周期里,最初的浓缩无关,干燥产品能被生

  5、 最初的溶液被浓缩直到固体料被产出,这意味着最小限度的残留量和因此降低倾销外套。

  这种干燥器是经过30多年的使用、改进的成熟干燥设备,目前在制药,化工,食品,粮食加工方面,越来越体现出它对热敏性粉体物料干燥的重要作用。它是由空气过滤器,沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器,高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器,布袋除尘器。也可选择其中的一种。一般来说,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配置套布袋除尘器,并备用气力送料装置选择。对于终水分要求较高的物料,一般考虑旋风返料,以便在确保干燥效果的前提下实现连续生产。对于非粘性滤饼,可配置内置加热形式,热效率高。

  应用范围:医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽 、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-6mm,最佳粒径0.5-3mm。

  卧式多室流化床干燥器对多种物料适应性较大。它较厢式干燥器占地面积小,生产能力大,热效率高,干燥后产品湿度叶较均匀。同气流式干燥器比较,可以调节物料在床层内的停留时间,易于操作控制,而且物料颗粒粉碎率小,因此应用较为广泛。但他的热效率比多层流化床干燥器为帝,特别是采用较高热风温度时更为明显。若在不同室调整进风量及风温,逐室降低风量、风温和热风串联通过各室,可提高热效率。另外,物料过湿会在前两室内易产生结块,需经常清扫。

  箱内设有:(风扇)、加热器、热风整流板和进出风口。通过加热空气降低空气中的饱和度,热空

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