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粉体物料气力输送设备系统设计精选pdf

发布时间:2022-09-23 00:08:31 来源:华体会体育直播地址 作者:华体会体育官方下载

  99%)。随着粉尘在初 层基础上不断积聚 ,使其透气性变坏 ,除尘器的阻力增加 ,虽然此时滤袋的除尘效率也增大 , 但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大 ,使空气通过滤袋孔眼的速度(过滤 速度)过高,将已帖附的粉尘带走,反而使除尘效率下降。因此,MC-Ⅱ脉冲除尘器运行 一定时间后要即使清灰,清灰时又不能破坏初层,以免除尘效率下降。MC-Ⅱ脉冲除尘器 的清灰方法有三种:机械摇动清灰、逆气流反吹、脉动喷吹清灰。 3.5.1机械摇动清灰 机械摇动清灰见图 (2)是先关闭除尘风机 ,然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋 一个轴线方向的往复力 ,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动 ,使附在滤袋上的粉尘 下落。显然在过滤状态时,由于滤袋受气流的压力而成柱状, 摇动轴的往复运动就不能转 换成滤袋的径向抖动,这就是必须停机清灰的原因。为了充分利用粉尘层的过滤作用, 选 择的过滤速度较低,清灰时间间隔较长(当阻力达到400Pa~600Mpa时清灰为宜),即 使用普通的棉布做滤料 ,也会有较高的除尘效率。这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳 定,适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘,但不适合除尘器连续长时间工作的场合。 图4 机械摇动清灰示意图 3.5.2 逆气流反吹清灰 从相反方向吹空气通过滤袋和粉尘层 ,利用气流使粉尘从滤袋伤脱离(见图3)。采用 气流清灰时 ,滤袋内必须有支撑结构 ,如撑环或网架 ,以避免吧滤袋压扁、粘连 ,破坏初层。 图5 逆气流反吹清灰示意图 反吹空气可以由专门的风机供给 ,也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入 ,采用后者 时,除尘器本身的负压值不能小于500Pa。清灰过程是分组进行的,某一组滤袋清灰时, 反吹空气阀门自动打开 ,同事净化空气出口阀门处于关闭状态。对于利用大气反吹的除尘器 , 当阻力达到600Pa~1000Pa时清灰为宜;对于利用风机反吹的除尘器,当阻力达到 800Pa~1200Pa时清灰为宜 ,清灰时间约为30s~60s ,清灰的时间间隔约为3min~8min。 这种清灰方法的除尘器处理风量大,因采用分室结构,故可在不停机的条件下维修检查。清 灰机结构简单 ,维护方便。如滤袋采用内滤式 ,粉尘均集聚在滤袋的内表面上 ,检查人员或 换袋人员的劳动条件大为改善。 3.5.3脉冲喷吹清灰 含尘气体通过滤袋时 ,粉尘阻留在滤袋外表面 ,净化后的气体经文丘里管道从上部排除。 每排滤袋上方设一根喷吹管 ,喷吹管上设有与每个滤袋相应的喷嘴 ,喷吹管前端装设脉 冲阀,通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速射出 ,带 着比自身体积大5~7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动 , 使附在滤袋外的粉尘脱离。当阻力达到1KPa~1.5KPa时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力 为500KPa~600KPa ,脉冲周期(喷吹的时间间隔)为60s左右,脉冲宽度(喷吹一次的 时间)为0.1s~0.2s。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作 ,能实现粘附性强的 粉尘脱落 ,清灰时间间隔短 ,可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气起源。 综上所述,对机械摇动清灰、逆气流反吹、脉动喷吹清灰三种MC-Ⅱ脉冲除尘器的清 灰方式的分析、比较,考虑本论文设计除尘器的特点,选用逆气流反吹这种清灰方式。 3.5.4清灰压力 清灰压力是 MC-Ⅱ脉冲除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成 高压(0.5~0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及超低压(0.2Mpa 以下),并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀 (淹没阀)。设计选 型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定 ,目前小型除尘器使用较多 的为高压清灰压力 ,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的 喷吹管清灰结果 ,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等 ,将直接影响设 备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到 ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入滤袋的气流含油、 含水量相对增加 ,一旦油、水进入滤袋 ,将帖附堵塞部分过滤面积 ,导致除尘器阻力加剧上 升。 4.6 通风机的选用 离心通风机按其出口压力高低分为 :低压离心空风机(全压≦0.981KPa),中压离心通 风机(全压介于0.981~2.943KPa ,包括2.943KPa),高压离心通风机(全压2.943~ 14.715KPa)。按用途不同分为 :一般通用离心机 ,符号T ,包括4-72型、4-72Ⅰ型、4-79 型;排除离心通风机,符号W等。一般煤粉气力输送设备选用的风机主要用于除尘器的引 风 ,工作温度不高 ,通风风机的烟、汽介质略有腐蚀性。考虑其价格问题 ,一般煤粉气力输 送设备通风系统选用一般通风离心风机,型号4-72型、4-72Ⅰ型、4-79型均可。 必须注意 ,同一种类风机,在功率相同时 ,由于转速、机号不同 ,其全压和流量相差很 大。比如同为4-72型风机,功率15KW,4-72No5风机转速2900r/min ,全压3.187~ 2.019KPa ,流量7728~15455m³/h ;4-72No10C风机 ,功率也为 15KW,转速900r/min , 全压 1.225~0.97KPa ,流量25101~35134m³/h。由于全压不同,相同功率的风机其流 量、外形尺寸相差也很大。 风机产品样本中给出每一种风机在不同全压下对应的流量值 ,即风机特性曲线(数值形 式)。选用风机时应根据工况进行选择。对于煤粉气力输送设备通风系统使用的风机 ,由于 其风管阻力较小(一般小于 10Pa/m),风管布置简单 ,长度较短 ,其风管阻力一般不会超 过1KPa,而通风要求有足够的风量,故要求选择低压风机,即转速低、风量大的风机。 对于 MC-Ⅱ脉冲除尘器的引风机,除了风管阻力外,还必须考虑除尘设备的阻力。一 般除尘设备阻力在0.5 (新袋 )~1.5Ka,考虑到风管阻力和设计余量 ,要求 MC-Ⅱ脉冲除 尘器引风机全压值在1.2~2.5KPa。如果风机全压太低 ,当旧的滤袋或滤饼较厚时除尘器阻 力大于风机全压 ,使风机丧失作用。但太高的风机全压也会因为对滤袋的抽力太大 ,造成清 灰不彻底 ,粉尘可能吸入滤袋纤维内部 ,使滤袋丧失过滤功能。同时由于系统阻力远小于风 机全压,使风机长时间在低负荷状况下工作,耗能增加。 5 除尘系统的排尘装置 6 除尘系统的防爆 摘要: 通风除尘对工作人员的工作、生活环境的改善有着重要的意义。本文通过分析煤粉气力 输送设备扬尘的要求 ,提出通风除尘系统设计方案并进行详细设计。分析各种除尘器结构特 点性能的优劣 ,设计通风除尘系统。结合除尘理论 ,设计除尘器结构 ,清灰装置等以达到高 效节能的目的。 关键词:通风系统,设计,除尘器,系统,结构binationofdusttheory,thedesignofdustcollectorstructure,cleaning devices,etc. inordertoachieve highefficiencyandenergysaving purposes Keywords:ventilation system,design,dustcollector,system,structure 1、引言 随着工业产业的高速发展,工业有害物的散发日益增多,环境污染问题越来越严重。工 业生产过程伴随着数以亿吨计的有害物质 ,粉尘便是其中非常常见的一种 ,它们存在于铸造、 纺织、化工生产、粮食运输、煤矿等各行各业中 ,这些有害物如果不进行处理 ,会严重污染 室内外空气环境,对人民身体健康也造成极大危害。 工业除尘就是在工业生产过程中把气体与粉尘微粒的多相混合物进行分离。在工业生产 过程中 ,由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中 ,其生产设备在操作过程中 产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬 ,这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的 身体健康。在大、中及小型工厂中,凡是与粉尘有关的必须有防尘设计。 现如今各行各业都将经济效益。搞好防尘工作到底有没有经济效益?合不合算?关于这 个问题,可以从以下几点来看。 1. 粉尘已成为影响某些化工、机械、电气产品质量的关键问题,由此而造 成的经济损失是很大的。 2. 有些粉尘本身就是宝贵的原料、辅料或成品,只要把排放的粉尘收回来, 本身就是财富。 3. 从社会经济效益来看 ,由于工人从接尘到发病乃至死亡是有一个漫长的过程,国家 要花费大量金钱来照料这些病人,要是当初企业能多一点防尘经费,粉尘危害可以消除 ,工 人可以不得病,那么就能给创造出很大的经济效益和社会效益。 由此可见,设置一个好的除尘系统是至关重要的。这也正是书写本文的意义所在。 2 粉尘的定义及扩散机理 2.1 粉尘的定义 在一定时间内,悬浮在气体中的固体微粒和液体微粒称之为粉尘,粉尘不一定是废物、 赃物,有的粉尘收集起来之后还可以作为原料回用,如水泥厂中的粉尘、饲料厂中的粉尘。 2.2 粉尘的扩散机理 2.2.1 对产生粉尘的作用力 在生产条件下,粉尘颗粒所受的作用力有机械力、重力、布朗运动及空气流动。 (1)机械力 在物料的处理过程中 ,粉尘颗粒可能受到设备部件付于它的作用力(机械力)从而 使它以较高的初速度向某一个方向运动 ,像被投掷的物体一样 ,从而离开粉体或物体。在研 究机械力作用下的尘粒的运动规律时可以忽略重力作用。

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